Hvordan man forhindrer belægning af rustfrit stålkrombelagt bar i at falde af

1 Substratforbehandling: Dobbeltoptimering af rengøring og ujævnhed
Multi-stage degreasing and activation: first use trichloroethylene ultrasonic cleaning for 15 minutes to remove grease, then use 10% sodium hydroxide solution at 50℃for 3 minutes at a current density of 5A/dm² to completely remove organic pollutants. Then use 10% sulfuric acid solution (20-30℃, 10A/dm²) for cathodic activation for {{10. "Mekanisk låse" -effekt dannes gennem den mikroskopiske konkav-konvekse struktur, hvilket øger bindingsstyrken for belægningen med 30%-50%.
2 Electroplating process upgrade: reduce hydrogen embrittlement and stress.Pulse plating technology application: replace traditional DC electroplating with pulse current (frequency 500-1000Hz, duty cycle 30%-50%), reduce hydrogen bubble adsorption by intermittent power outages, and reduce the internal stress of the coating from 800MPa to below 300mpa . Lindringstest (tværskåret metode) niveau øges fra niveau 2 til niveau 0.
Præcis kontrol af pletteringsløsning: oprethold forholdet mellem kromanhydrid (200-250 g/l) og svovlsyre (2-2.5 g/l) ved 100: 1, trivalent kromkoncentration<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 efterbehandling og strukturel design: Fjern skjulte farer og tilpas sig til arbejdsvilkårene
Dehydrogenationsudglødningsbehandling: Umiddelbart efter plettering skal du udføre lavtemperaturudglødning ved 180-200 grad × 2 timer for at fremme flugt af hydrogenatomer, reducere risikoen for sprød revner og øge duktiliteten af ​​belægningen med 15%-20%.}
Kompositbelægningsbufferdesign: Højbelastningsscenariet vedtager "5-10 μm syre-nikkelbelagt bundlag + 20-50 μm hårdt krom overfladelag" -struktur ved anvendelse af forskellen i ekspansionshastighed mellem nikkel (termisk ekspansionskoefficient 13 × 10⁻⁶/ grad) og krom (6 . 5 × 10⁻⁶/ grad) til bøffer Koblets KROPTIKK og bindingskraften øges med mere end 50%.
Beskyttelsesforanstaltninger til arbejdstilstand: De bevægelige dele (såsom stempelstænger) kontrollerer Fit Clearance (H7/G6) og bruger ekstreme tryksmøremidler indeholdende molybdæn disulfid for at reducere kantskalning forårsaget af friktion .
Faktisk effekt: Gennem ovennævnte procesforbedring reducerede et konstruktionsmaskinerfirma coating -kastehastigheden fra 12% til 0 . 8% . efter 100, 000 -cyklusser med belastningstest, belægningen var intakt og verificerede effektiviteten af ​​den systematiske forebyggelsesplan.