Hvad er overfladeparationsteknologier til rustfrit stålkrombelagt bar

Overfladeparationsteknologien til kromstål med rustfrit stål skal være nødt til at vælge en tilpasningsplan i henhold til den type skade (lokalt slid, korrosion eller storskala skrælning) . Følgende er almindelige reparationsmetoder og deres egenskaber:
1 penselbelægningsreparation (lokal præcisionsreparation)
Børsteudpladning er en hurtig reparationsteknologi, der bruger en anodebelægningspen til at dyppe i en speciel pletteringsløsning og depositum ioner på den beskadigede overflade under handlingen af ​​et DC -elektrisk felt . dens fordel er, at det ikke kræver samlet afgifter, og kan nøjagtigt reparere lokale skader, såsom journalbeklædning og ridser, med et minimumsreparationsområde diameter på kun 2mm . almindeligt anvendte pladeringsbelastninger, der inkluderer fastnnyd {Isse Nøjagtighed efter reparation kan nå ± 0,01 mm, og overfladen ruhed RA mindre end eller lig med 0,8μm, hvilket er velegnet til hurtig reparation af små og mellemstore dele.
2 mikrobue plasma-overflade (reparation af høj tykkelse)
This technology uses a plasma arc to melt and deposit alloy powder (such as nickel-based self-fluxing alloy, Stellite 6) on the damaged surface to form a metallurgical bonding layer. The thickness of the repair layer can reach 1-5mm, the hardness can reach 60-65HRC, and the wear resistance is 2-3 times that of the traditional chrome plating layer. Its advantage is that it is suitable for repairing deep wear (such as single-sided wear of large shafts>0 . 5mm) eller korrosionsgrober, og argonbeskyttelse bruges til at undgå oxidation . dog skal det bemærkes, at underlaget skal forvarmes lokalt (150-200 grad) før reparation for at forhindre revner, og yderligere slibning kræves efter reparation for at sikre dimensioner.
3 laserbeklædning (høj præcision kompositreparation)
Laser cladding uses a high-energy laser beam to micro-melt alloy powder (such as Cr3C2-NiCr, WC-Co) with the substrate surface to form a dense coating without pores and with a bonding strength of >300mpa . dets kernefordele er en lille varmepåvirket zone (<0.5mm) and a deformation of <0.02mm, which is suitable for repairing precision parts such as servo motor shafts and medical device guide rods. In addition, this technology can customize functional coatings such as wear-resistant, corrosion-resistant, and high-temperature resistant (such as Ni-based high-temperature alloy coatings that can withstand 600℃). Although the equipment investment is high, the repair efficiency is 5-10cm²/min, and the comprehensive cost is 30%-50% lower than replacing new parts.
4 Kemisk nikkel-fosforbelægning (Elektroløs deponeringsreparation)
Kemisk nikkel-fosforbelægning bruger redoxreaktioner til selvkatalytisk at deponere et Ni-P-legeringslag (fosforindhold 7%-12%) på den aktiverede overflade uden behov for en ekstern strømforsyning {{5} Denne teknologi er egnet til reparation af ensartet korroderet krombelægning (såsom storvurdering af plaget i havet environment). The plating thickness is controllable (20-100μm) and the surface roughness is Ra<=0.4μm. The hardness of nickel-phosphorus alloy can reach 500-1100HV with the increase of heat treatment temperature. It has both wear resistance og korrosionsbestandighed og kan erstatte nogle krombelægningsscenarier . Det er især velegnet til dele, der er følsomme over for nuværende eller har komplekse strukturer.
5 Generelt stripping og genpladering (behandling af storområde) behandling)
When the plating is peeled off in a large area and the substrate is not damaged, the overall stripping and re-plating process can be used. First, immerse the parts in 10% sodium hydroxide + 5% sodium cyanide solution (50-60℃), remove the failed plating by anodic electrolytic stripping (current density 3-5 a/dm²) og bevares den oprindelige ruhed af underlaget; Derefter genpladerer i henhold til standardprocessen (såsom pulschrom-plettering) . Det skal bemærkes, at antallet af stripping ikke bør overstige 3 gange for at undgå overdreven korrosion af underlaget og forårsage styrketab .
Technology selection principle: Prioritize matching solutions based on the℃of damage and precision requirements - brush plating for local shallow damage, plasma surfacing for deep wear, laser cladding for precision parts repair, chemical plating for uniform corrosion, and deplating and replating for large-area failure. After repair, the cross-cutting method is required to test the bonding strength, measure the hardness, and verify the size to ensure that Ydelsen opfylder standarderne .
Hvis du vil vide, hvilke overfladeparationsteknologier der er tilgængelige til rustfrit stålkrombelagt bar, kan du kontakte Chennas professionelle teknikere, og vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig!

图片尺寸 350x350

Titel